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카이샨 스크류 압축기의 에어오일 분리기 이해하기
에어오일 분리기란 무엇이며 어떻게 작동하는가
오일 투입식 카이샨 스크류 압축기에서 공기-오일 분리기(AOS)는 압축 공기를 배출하기 전에 과잉 윤활유를 제거하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 공기와 오일의 혼합물이 압축실에서 배출되면, 이는 분리 탱크로 들어갑니다. 여기서 원심력과 중력이 결합되어 약 90~95%의 오일을 제거합니다. 남아 있는 나머지 오일은 특수한 주름진 유리섬유 필터에 의해 포집되며, 이 필터는 실제로 공기 중의 오일을 최대 99.99%에 가까운 효율로 분리할 수 있습니다. 이 정제 과정 후 깨끗해진 공기는 배출 라인을 통해 이동하고, 회수된 오일은 재사용을 위해 윤활 시스템으로 다시 순환됩니다. 이러한 두 단계 방식은 기존의 단일 단계 시스템에 비해 오일 사용량을 약 절반으로 줄여 장기적으로 유지보수 비용을 크게 낮춥니다.
압축기 효율성 및 유지보수에서 공기-오일 분리기의 역할
AOS가 제대로 작동하면 운영 효율성과 장비 수명에 실질적인 차이를 만듭니다. 오일 캐리오버를 약 백만분의 0.5에서 3ppm 사이로 유지하면 향후 문제를 방지할 수 있습니다. 이 시스템은 공구를 오염으로부터 깨끗하게 유지하면서 베어링이 일반적으로 ±2마이크론 이내에서 적절히 윤활되도록 보장합니다. 또한 정기적인 유지보수는 밸브의 탄소 찌꺼기를 약 80% 줄여주며, 이는 설비 수명 연장에 매우 중요합니다. 또 주목해야 할 점은 분리장치 양단의 압력차입니다. Kaishan 압축기의 경우 이 값이 지속적으로 1.5bar를 초과하면 대개 문제가 발생하기 시작합니다. 운영자는 이러한 수치를 발견하는 즉시 해당 시스템을 점검해야 합니다.
카이샨 스크류 압축기 성능을 위한 분리 효율의 중요성
카이샨 압축기는 식품 가공 및 제약 산업과 같이 엄격한 요구 사항이 있는 산업에서 ISO 8573-1 클래스 2 기준을 준수하기 위해 잔류 오일 농도를 3ppm 미만으로 유지해야 합니다. 소량의 오일 유출 증가라도 측정 가능한 부작용을 초래합니다.
| 영향 | 비용 부담 |
|---|---|
| フィルターの交換頻度 | 연간 +35% |
| 열교환기 효율 저하 | 8~12% 감소 |
| 모터 부하 증가 | 100 cfm당 2~3 kW |
고효율 분리를 유지하면 이러한 연쇄적 비효율성을 방지하고 규제 준수를 보장할 수 있습니다.
에어오일 분리기 교체 시 안전 및 준비 절차
시스템 압력 해제 및 록아웃/태그아웃(LOTO) 수행
지정된 배압 밸브를 사용하여 시스템을 완전히 감압한 후 시작하십시오. OSHA 1910.147에 따라 전기, 공압, 유압 등 모든 에너지 원천을 차단하는 LOTO 절차를 시행하십시오. 분해를 시작하기 전에 주회로 차단기에 잠금 장치를 부착하고 정밀하게 교정된 게이지를 사용하여 잔류 압력이 없는지 반드시 확인하십시오.
필수 개인 보호 장비 및 작업장 안전 기준
기술자는 ANSI/ISEA 인증 안전안경, 절단 저항성 장갑 및 강철 발가락 부츠를 착용해야 합니다. NFPA 70E 권장 사항에 따라 작업 영역 주변에 최소 18인치의 여유 공간을 유지하십시오. 오일 취급 시 화학물질 저항성 앞치마를 사용하고 NIOSH 2023 노출 한도인 25ppm 미만의 증기 농도를 유지하기 위해 적절한 환기를 확보해야 합니다.
귀하의 카이샨 모델을 위한 도구, 자재 및 OEM 부품 선택
- 필수 도구 : 토크 렌치(30–50Nm), 분리기 하우징 스패너, 무스파크 긁개
- OEM 호환성 : 항상 귀하의 모델 일련번호 접미사와 일치하는 카이샨 승인 분리기를 선택하십시오(예: KRSP22 장치의 경우 AOS-22K)
- 실란트 : 지속적인 작동 온도 204°C까지 견딜 수 있는 내고온 RTV 실리콘 사용
일반적으로 6,000시간마다 교체가 필요하지만, 먼지가 많은 환경에서는 차압 모니터링을 기반으로 4,500시간 시점에서 교체가 필요할 수 있습니다.
공기-오일 분리기 제거 및 설치 단계별 절차
압축기 정지 및 전원 안전하게 차단
제어판을 통해 완전 정지를 시작하고 전류 소비를 모니터링하여 구동 모터가 회전을 멈추었는지 확인합니다. 주회로 차단기에서 모든 전원을 분리하고, 서비스 중에 실수로 재시작되는 것을 방지하기 위해 록아웃/태그아웃 장치를 적용하십시오.
노후된 에어오일 분리기 제거 및 하우징 점검
시스템의 압력이 완전히 해제되었음을 확인한 후, 플랜지 변형을 방지하기 위해 분리기 하우징 커버 볼트를 교차 패턴으로 풉니다. 내부에 흠집이나 부식이 없는지 점검하십시오. 이러한 결함은 조기 분리기 고장의 43%를 차지합니다. 정렬 핀을 손상시키지 않도록 비마모성 레버 도구를 사용하여 소진된 요소를 조심스럽게 제거하십시오.
유저크 탱크 및 밀봉면 청소
| 작업 | 도구 요구 사항 | 허용차 기준 |
|---|---|---|
| 금속 잔해 제거 | 자석 집게 도구 | ±0.5mm 입자 |
| 개스킷 잔여물 제거 | 플라스틱 스크래퍼 | 거울처럼 반사되는 표면 |
제조업체에서 승인한 용제로 오일 받침대를 세척하여 배플과 실내에 잔류 오일이 없는지 확인하십시오. O링 홈을 철저히 점검하고, 필요시 보어스코프를 사용하여 청결성과 무결성을 확인하십시오.
정확한 정렬과 토크로 새로운 분리기 설치
새 부품을 설치할 때 시계 방향으로 회전시켜 하우징의 정지부위에 '딸깍' 소리가 날 때까지 조이십시오. 설치 후 발생하는 오일 유출 문제의 약 5건 중 1건은 잘못된 정렬에서 비롯되므로 정확한 설치가 중요합니다. 볼트를 조일 때는 별 모양 패턴으로 단계별로 18~22뉴턴미터(N·m) 범위 내에서 조이십시오. 이때 고품질 토크 렌치를 사용하는 것이 필수적입니다. 또한 산업 표준(ANSI B1.20.1)에 따라 나사 마감제는 남성형 피팅에만 도포하십시오. 이를 통해 누유를 방지하면서도 제조업체의 안전 및 성능 사양을 준수할 수 있습니다.
배출 파이프 및 제어 라인을 단단히 재연결
새로운 압축 와셔를 사용하여 오일 귀환 라인을 다시 부착하고, 체크 밸브가 서모 쪽을 향하도록 방향을 맞추십시오. 재가동 전에 제어 라인 피팅을 작동 압력(PSI)의 1.5배로 압력 시험을 수행하십시오. 초기 차동 압력을 측정하되, 1.2psi를 초과하는 값은 부적절한 설치를 의미하며 수정이 필요합니다.
설치 후 검증 및 성능 점검
공기 누출 확인 및 시스템 무결성 확보
압력 하에서 누출을 확인하려면 정확히 교정된 게이지를 사용하고 모든 연결 지점에 비눗물을 뿌리세요. 거품이 생기기 시작하면 어디선가 누출이 발생하고 있다는 의미입니다. 업계 자료에 따르면 놀라운 사실이 있는데, 100psi의 압력에서 단지 1/16인치 크기의 작은 구멍만으로도 연간 약 740달러의 에너지 낭비 비용이 발생할 수 있습니다. 오일 오염 여부를 확실히 점검하고 싶다면 시스템을 약 5분간 가동하면서 배출구 근처에 깨끗한 흰 천을 대보세요. 천의 색상이 조금이라도 변한다면, 우리가 생각하는 것과 달리 여전히 오일이 시스템을 통해 유입되고 있다는 뜻입니다.
오일 레벨 및 가동 작동 확인
유리계 중심선의 ±…' 이내로 오일 레벨을 설정하세요. 이 범위를 벗어나면 최대 12%의 성능 편차가 발생할 수 있습니다. 가동 중:
- 네임플레이트 정격의 ±5% 이내에서 전류를 모니터링하세요
- 오일 온도가 15분 이내에 160~180°F에 도달하는지 확인하세요
- 자동 응축수 배출 사이클이 정확하게 작동하는지 검증하세요
가변 부하 조건에서의 장기간 운전 테스트를 통해 기준 점검 중에는 발견되지 않는 숨겨진 설치 결함을 찾아낼 수 있습니다.
교체 후 차압 모니터링
신규 분리기의 경우, 적응 기간 동안 3.5psi 이하에서 작동해야 합니다. 개산(Kaishan)의 현장 데이터에 따르면, 정확히 설치된 장치의 92%가 24시간 이내에 안정화됩니다. 다음 가이드를 사용하여 압력 추세를 추적하십시오:
| 설치 후 경과 시간 | 허용 가능한 ΔP 범위 | 조치 기준 |
|---|---|---|
| 0–24시간 | 2.5–3.5psi | 4.0 psi |
| 25–100시간 | 1.8–2.5psi | 3.0psi |
임계값을 초과하는 경우 좌석, 오염 또는 유량 제한 여부를 조사해야 합니다. ΔP를 2psi 미만으로 유지하는 장비는 서비스 수명이 23% 더 깁니다.
카이샨 압축기의 최적 유지보수 방법 및 교체 주기
에어오일 분리기 권장 유지보수 일정
에어오일 분리기는 매 4,000~6,000운전 시간마다 또는 24개월 또는 카이샨 가이드라인에 따라 먼저 도래하는 시점에 교체해야 합니다. 예방적 교체를 통해 10PSI 이상의 압력 강하를 방지할 수 있으며, 이는 에너지 비용이 18% 더 높게 발생하고 에어엔드 마모가 증가하는 것과 관련이 있습니다. 주요 유지보수 작업은 다음을 포함합니다:
- 오일 유출 여부 점검을 매월 육안으로 확인
- 분기별 차압 측정
- 연간 효율성 테스트
교체를 지연하면 카이샨의 5년 에어엔드 보증 , 공식 정비 프로토콜에 명시된 대로.
OEM 부품 대 아프터마켓 부품: 비용과 신뢰성의 균형
애프터마켓 분리 장치는 처음에는 30%에서 50% 정도 저렴해 보일 수 있지만, 정품 OEM 카이샨 인증 제품은 장기적으로 훨씬 더 높은 신뢰성을 제공합니다. 이 제품들은 약 백만 분의 3(ppm) 수준까지 매우 효과적인 여과 성능을 갖추고 있으며, 진동에 견딜 수 있도록 설계된 특수 가스켓을 채용하고 KRSP2 시리즈와 같은 가변 속도 모델과 완벽하게 호환됩니다. 습한 환경에서 운영되는 시설의 경우 특히 주의해야 하는데, 비-OEM 필터는 이러한 조건에서 평균적으로 약 63% 더 빠르게 성능 저하가 발생하기 때문입니다. 필터가 예기치 않게 고장날 경우, 문제 해결 전까지 매시간 약 740달러의 비용이 발생합니다. 그러나 5년간의 기간을 고려하면 초기 절감 효과는 부품 교체 비용과 생산 중단 시간을 감안할 때 금세 상쇄되고 맙니다. 계산을 종합해 보면, OEM 부품은 수명 주기 동안 전체 비용을 약 22% 절감시켜 주므로, 초기 투자 비용이 더 높더라도 대부분의 전문 운영 업체들이 이를 선호하는 이유입니다.
자주 묻는 질문
1. 카이샨 스크류 압축기에서 에어-오일 분리기는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
에어-오일 분리기는 가동 시간 기준 4,000~6,000시간마다 또는 24개월마다, 먼저 도래하는 시점을 기준으로 교체해야 합니다. 먼지가 많은 환경에서는 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.
3. 압축기에서 높은 분리 효율을 유지하는 것이 중요한 이유는 무엇인가요?
높은 분리 효율은 오일 유출을 방지하기 위해 중요합니다. 오일 유출은 유지보수 비용 증가, 열교환기 효율 저하 및 모터 부하 증가로 이어질 수 있습니다. 또한 ISO 8573-1 클래스 2와 같은 산업 표준 준수를 보장합니다.
5. 정품(OEM) 부품 대신 애프터마켓 분리기를 사용할 경우 어떤 위험이 있나요?
애프터마켓 분리기는 초기 비용은 저렴하지만 일반적으로 신뢰성이 낮아 더 자주 교체해야 할 수 있습니다. 장기적으로는 다운타임 증가, 에너지 비용 상승 및 장비 손상 등의 잠재적 위험으로 인해 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다.